BODEGA Y FABRICACIÓN DE BEBIDAS

Control Preciso de Temperatura
para la Fermentación de Vino

China • Producción de Vino y Fabricación de Bebidas

≈50–80 kWCapacidad de Refrigeración del Proceso
12–18°CTemperatura de Fermentación
KA ScrollChiller Refrigerado por Aire
EstacionalModo de Producción Continua
ESTADO DEL SISTEMA — OPERATIVO
✓ Refrigeración por Aire ✓ Agua Refrigerada en Circuito Cerrado ✓ Tanques de Fermentación con Camisa Térmica ✓ Proceso de Refrigeración Alimentario
Lohabour China Beverage Manufacturing
≈50–80 kWCapacidad de Refrigeración
12–18°CTemperatura del Proceso
EstacionalOperación
KA ScrollSerie del Chiller
RESUMEN DEL PROYECTO

Resumen de Ingeniería

ClienteBodega Confidencial — Protegido por NDA
IndustriaProducción de Vino y Fabricación de Bebidas
AplicaciónControl Centralizado de Temperatura en Tanques de Fermentación
OBJETIVO DE INGENIERÍA

Durante la transformación de azúcares en alcohol por parte de la levadura se libera una cantidad importante de calor metabólico. Sin una gestión térmica adecuada, la temperatura de los tanques aumenta rápidamente y puede afectar la actividad de la levadura, el desarrollo de aromas y la calidad final del vino. El objetivo fue diseñar un sistema de refrigeración fiable capaz de mantener temperaturas de fermentación estables durante todo el ciclo de producción, reduciendo los costes operativos y simplificando el mantenimiento.

ALCANCE DEL PROYECTO
  • ✓ Análisis de carga térmica de fermentación
  • ✓ Selección de chiller refrigerado por aire
  • ✓ Diseño hidráulico de circuito cerrado
  • ✓ Ingeniería de intercambio térmico mediante camisa
  • ✓ Selección de bombas de proceso
  • ✓ Red de tuberías aisladas
  • ✓ Integración del control automático de temperatura
  • ✓ Instalación y puesta en marcha del equipo
Ver Flujo Completo del Sistema ↓
ARQUITECTURA DE RED TÉRMICA

Mapa Térmico de Planta

La configuración completa de la planta — rechazo de calor, generación térmica, distribución y retorno — con dirección de flujo en tiempo real.

Rechazo de CalorAire Ambiente mediante Ventiladores Axiales del Condensador
Generación TérmicaChiller Scroll KA Refrigerado por Aire
Distribución HidráulicaBomba de Agua Primaria
DistribuciónColector de Distribución
Carga del ProcesoTanques de Vino con Camisa Térmica (Múltiples Recipientes)
ConsolidaciónColector de Retorno
↺ Regreso al Chiller
DESAFÍO DEL PROCESO

El Problema Que Lohabour Fue Llamado A Resolver

La fermentación alcohólica es una reacción biológica exotérmica. Durante los períodos de máxima actividad de la levadura, la temperatura de los tanques puede aumentar rápidamente si el calor no se elimina de forma eficiente.

ANTES — CONDICIONES INCONSISTENTES

  • Temperaturas de fermentación con fluctuaciones importantes
  • Rendimiento de la levadura inconsistente
  • Variación de calidad entre ciclos de producción
  • La respuesta de refrigeración dependía en gran medida de ajustes manuales
  • Temperaturas elevadas aumentaban el riesgo de desarrollo de sabores no deseados

DESPUÉS — RED DE REFRIGERACIÓN DISEÑADA

12–18°C
  • Temperaturas estables del agua refrigerada con regulación automática
  • Refrigeración uniforme en todos los recipientes de fermentación
  • Funcionamiento continuo durante toda la temporada de producción
  • Instalación simplificada, sin torre de refrigeración ni circuito de agua de condensación
MÓDULOS DEL SISTEMA DISEÑADO

No Es Solo Equipamiento. Es Ingeniería.

01 Generación Térmica

Chiller Scroll KA Refrigerado por Aire

Entrada

Calor variable generado durante la fermentación alcohólica en múltiples tanques de vino de acero inoxidable

Objetivo

Generar agua refrigerada a una temperatura de suministro estable, sin circuito de agua de condensación ni torre de refrigeración

Resultado

Producción estable de agua refrigerada, alta eficiencia estacional, bajo mantenimiento

02 Distribución del Proceso

Circuito Cerrado de Agua Refrigerada

Entrada

Agua refrigerada producida por el evaporador

Objetivo

Distribuir agua con temperatura controlada de manera uniforme a cada tanque de fermentación mediante tuberías aisladas

Resultado

Distribución uniforme del caudal, pérdidas térmicas mínimas, hidráulica estable

03 Intercambio Térmico de Fermentación

Tanques de Vino de Acero Inoxidable con Camisa Térmica

Entrada

Agua refrigerada suministrada desde el circuito de distribución

Objetivo

Eliminar el calor generado por la fermentación mediante intercambio indirecto, sin contacto entre el agua refrigerada y el vino

Resultado

Temperatura de fermentación uniforme, mejor rendimiento de la levadura, refrigeración segura para alimentos

04 Capa Inteligente

Regulación Automática de Fermentación

Entrada

Retroalimentación continua de temperatura desde cada tanque de fermentación

Objetivo

Regular automáticamente la capacidad de refrigeración según la demanda térmica real de cada tanque

Resultado

Control preciso de temperatura, menor desgaste del compresor, operación simplificada

DISEÑO HIDRÁULICO

Parámetros de Ingeniería

IndustriaFabricación de Vino y Bebidas
AplicaciónControl de Temperatura de Fermentación
Tipo de ChillerChiller Scroll KA Refrigerado por Aire
Método de RefrigeraciónRefrigeración por Aire
Rechazo de CalorAire Ambiente
Medio de RefrigeraciónAgua Refrigerada
Intercambio TérmicoTanques de Acero Inoxidable con Camisa
Temperatura del Proceso12–18°C
Circuito de AguaCircuito Cerrado
RefrigeranteR410A o R407C
Tipo de CompresorScroll Hermético
Control de CapacidadEtapas Automáticas del Compresor
Método de ControlPLC + Controlador Digital de Temperatura
Tipo de BombaBomba de Circulación en Circuito Cerrado
TuberíasAcero al Carbono / Acero Inoxidable Aislado
Consumo de AguaCircuito Cerrado — Mínimo Aporte de Agua
Horario de OperaciónFuncionamiento Continuo Durante la Temporada de Fermentación
SIMULACIÓN DEL CICLO TÉRMICO

Ciclo Hidráulico de Refrigeración

Calor rechazado al aire ambiente ↑ Ventiladores Axiales del Condensador
🧊
Chiller Scroll KA Refrigerado por Aire
Compresores ScrollCondensador Refrigerado por AireVálvula de ExpansiónEvaporador
⚙
Bomba de Agua Primaria
🔀
Colector de Distribución
🍷
Tanques de Vino con Camisa Térmica
↩
Colector de Retorno
🧊
Regreso al Chiller
7–12°CSuministro de Agua Refrigerada
12–18°CTemperatura de Fermentación
ARQUITECTURA DEL SISTEMA

Capas de Automatización

INTELIGENCIA

Sensores de Temperatura · Controladores Digitales · Supervisión de Alarmas

CONTROL

Etapas del Compresor · Regulación de Caudal · Control de Temperatura

HIDRÁULICA

Bomba de Circulación · Colector de Distribución · Tuberías Aisladas

NÚCLEO TÉRMICO

Chiller Scroll KA · Ventiladores Axiales del Condensador

RENDIMIENTO DEL DISEÑO

Panel de Rendimiento Térmico

Parámetros de diseño, no telemetría en tiempo real — los valores reflejan objetivos técnicos definidos para este sistema.

50–80 kW
Capacidad de Refrigeración del Proceso
12–18°C
Temperatura de Fermentación
>99%
Disponibilidad del Sistema
Alta
Eficiencia Energética
24/7
Operación Estacional
JUSTIFICACIÓN DE INGENIERÍA

Decisiones de Ingeniería

¿Por qué seleccionar un chiller refrigerado por aire?

Desafío

La bodega necesitaba un sistema de instalación rápida sin infraestructura adicional como tuberías de agua de condensación o torres de refrigeración, debido a una demanda de refrigeración moderada y altamente estacional.

Decisión

Se seleccionó un chiller Scroll refrigerado por aire de la serie KA como planta central de refrigeración.

Beneficio

Elimina la instalación de torre de refrigeración, reduce costes de instalación y mantenimiento, y permite una colocación exterior compacta.

¿Por qué utilizar refrigeración mediante camisa térmica en lugar de refrigeración directa?

Desafío

El vino nunca debe entrar en contacto con refrigerante ni con agua industrial de refrigeración — la refrigeración directa puede provocar contaminación y zonas frías localizadas.

Decisión

Cada tanque de fermentación de acero inoxidable fue equipado con una camisa de refrigeración exterior conectada al circuito de agua refrigerada.

Beneficio

Intercambio térmico indirecto higiénico y uniforme sin riesgo de contaminación.

¿Por qué utilizar un circuito cerrado de agua refrigerada?

Desafío

El consumo continuo de agua aumentaría los costes operativos y generaría problemas de incrustación y corrosión.

Decisión

Se implementó un circuito completamente cerrado de agua refrigerada.

Beneficio

Consumo mínimo de agua, hidráulica estable y reducción de corrosión.

¿Por qué utilizar control automático de temperatura?

Desafío

La generación de calor durante la fermentación cambia continuamente según la actividad de la levadura — el control manual no puede responder con suficiente rapidez.

Decisión

Se instalaron sensores digitales de temperatura y controles automáticos para regular continuamente las etapas del compresor y la circulación de agua refrigerada.

Beneficio

Temperaturas de fermentación estables, menor consumo energético y mayor vida útil del compresor.

RESULTADOS DEL PROYECTO

Lo Que Este Sistema Proporciona

✓
Temperatura de fermentación estableLa circulación continua de agua refrigerada mantiene condiciones constantes durante cada ciclo
✓
Mayor consistencia del vinoEl control preciso permite que la levadura trabaje en condiciones óptimas entre diferentes lotes
✓
Mejor conservación de aromasLas temperaturas controladas reducen la volatilización de compuestos aromáticos
✓
Menor intervención manualLa regulación automática elimina la necesidad de ajustes constantes por parte del operador
✓
Mayor fiabilidad del equipoEl sistema de compresor Scroll funciona de manera estable durante la temporada de producción
✓
Menores costes operativosLa gestión inteligente de etapas del compresor reduce el consumo eléctrico
PERFIL DE ADN DE INGENIERÍA

Qué Define Este Sistema

Las valoraciones siguientes son una evaluación cualitativa de ingeniería, no un parámetro medido de referencia — se muestran mediante un indicador segmentado en lugar de estrellas para mantener un enfoque técnico.

NÚCLEO
TÉRMICO
Estabilidad Térmica
Fiabilidad
Automatización
Escalabilidad
Mantenibilidad
Optimización Energética
EVIDENCIA DEL PROYECTO

Documentado En Sitio

Chiller Scroll refrigerado por aire en sitio
Chiller Scroll refrigerado por aire
Bomba de circulación de circuito cerrado
Bomba de Circulación de Circuito Cerrado
Fabricación de bebidas
Fabricación de Bebidas
PRINCIPIOS DE INGENIERÍA

Principios de Ingeniería Aplicados

PREGUNTAS FRECUENTES

Preguntas Comunes de Ingeniería

?
¿Por qué no se utiliza una torre de refrigeración?Esta instalación utiliza un chiller refrigerado por aire — el calor se rechaza directamente al aire ambiente mediante baterías del condensador y ventiladores axiales, eliminando la circulación de agua de condensación y la refrigeración evaporativa.
?
¿Por qué los tanques de fermentación utilizan camisa térmica?La camisa de refrigeración elimina el calor indirectamente a través de la pared del tanque, sin contacto entre el vino y el fluido refrigerante — proporcionando una solución higiénica y altamente uniforme.
?
¿Por qué es tan importante la temperatura de fermentación?La actividad de la levadura es extremadamente sensible a la temperatura — unas condiciones estables mejoran la conversión del azúcar en alcohol, preservan los compuestos aromáticos y producen una calidad de vino más constante.
?
¿Puede un solo chiller refrigerar varios tanques?Sí — un sistema centralizado de agua refrigerada distribuye la refrigeración mediante un colector hidráulico, permitiendo que múltiples recipientes fermenten simultáneamente mientras cada tanque mantiene un control independiente.
?
¿Es necesario utilizar glicol?No necesariamente — para temperaturas estándar de fermentación (12–18°C), el agua refrigerada limpia es suficiente ya que no existe riesgo de congelación. El glicol se utiliza normalmente en aplicaciones por debajo de 0°C.
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PLACA DE ESPECIFICACIONES

Resumen del Proyecto

IndustriaProducción de Vino y Bebidas
AplicaciónControl de Temperatura de Fermentación del Vino
UbicaciónChina
Serie del ChillerChiller Scroll Refrigerado por Aire Serie KA
Método de RefrigeraciónRefrigeración Refrigerada por Aire
Rechazo de CalorAire Ambiente
Medio de RefrigeraciónAgua Refrigerada en Circuito Cerrado
Intercambio TérmicoCamisas de Tanques de Acero Inoxidable
Temperatura del Proceso12–18°C
RefrigeranteR410A / R407C
Circuito de AguaCircuito Cerrado
Sistema de BombeoCirculación de Caudal Variable
Sistema de ControlPLC + Controladores Digitales de Temperatura
Modo de ProducciónOperación Estacional Continua
OperaciónTotalmente Automática
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Incluso pequeñas variaciones de temperatura pueden influir en la actividad de la levadura, la velocidad de fermentación, el desarrollo aromático y el perfil sensorial final. Los ingenieros de Lohabour analizan la carga térmica, los requisitos hidráulicos y los planes de expansión futura para desarrollar arquitecturas completas de refrigeración diseñadas para una producción constante e higiénica.

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