FABRICATION ÉLECTRONIQUE

Système de refroidissement de précision pour la
fabrication électronique

Vietnam • Production électronique de haute précision

95 kWCapacité de refroidissement
2Chillers refroidis par air
±1°CStabilité de la température de process
24/7Production continue
STATUT DU SYSTÈME — EN SERVICE
✓ Fabrication de précision ✓ Système refroidi par air ✓ Refroidissement en boucle fermée ✓ Contrôle de température PLC
Lohabour Vietnam Electronics Manufacturing Precision Cooling Plant
95 kWCapacité de refroidissement
±1°CStabilité de température
24/7Fonctionnement
PLCContrôle
APERÇU DU PROJET

Présentation du projet

ClientUsine de fabrication électronique (NDA)
SecteurFabrication électronique
ApplicationRefroidissement de process de précision — Système centralisé d'eau glacée en boucle fermée
OBJECTIF D'INGÉNIERIE

Les procédés de fabrication électronique génèrent une charge thermique continue provenant des équipements de production, des stations de test et des systèmes d'assemblage automatisés. La moindre variation de température peut affecter la précision de fabrication, la qualité des composants et la fiabilité des équipements. Lohabour a conçu un système centralisé d'eau glacée en boucle fermée reposant sur deux chillers industriels refroidis par air fonctionnant en parallèle, garantissant une température de process stable dans l'ensemble de l'usine tout en assurant un fonctionnement fiable 24 h/24 et 7 j/7 sous le climat tropical du Vietnam.

PÉRIMÈTRE DU PROJET
  • ✓ Évaluation de la charge frigorifique
  • ✓ Sélection et dimensionnement des chillers refroidis par air
  • ✓ Conception du réseau d'eau glacée en boucle fermée
  • ✓ Intégration de la station de pompage d'eau de process
  • ✓ Contrôle de température par PLC
  • ✓ Logique de séquencement des chillers
  • ✓ Mise en service électrique
  • ✓ Tests de performance sur site
Voir le schéma complet du système ↓
ARCHITECTURE DU RÉSEAU THERMIQUE

Réseau de refroidissement de process

Vue d'ensemble de l'installation : dissipation thermique, production de froid, distribution et retour, avec visualisation du sens de circulation.

Dissipation thermiqueCondenseurs des chillers refroidis par air
Production de froidDeux chillers KA refroidis par air
Distribution hydrauliqueStation de pompage d'eau de process
Applications sur siteÉquipements de fabrication de précision
Applications sur siteSystèmes d'assemblage automatisés
Applications sur siteStations de test
CollecteurCollecteur de retour d'eau
↺ Retour vers les chillers
LE DÉFI D'INGÉNIERIE

Le défi confié à Lohabour

Les procédés de fabrication électronique génèrent une charge thermique continue provenant des équipements de production, des stations de test et des systèmes d'assemblage automatisés. Même de faibles variations de température peuvent affecter la précision de fabrication, la qualité des composants et la fiabilité des équipements. Le climat tropical du Vietnam impose également des contraintes thermiques supplémentaires aux équipements de refroidissement installés en extérieur.

AVANT — REFROIDISSEMENT DE PROCESS INSTABLE

  • Variations de température affectant la précision de la production
  • Refroidissement individuel de chaque machine augmentant les besoins de maintenance
  • Flexibilité limitée des équipements et absence de redondance intégrée
  • Températures ambiantes élevées réduisant les performances de refroidissement

APRÈS — CENTRALE DE REFROIDISSEMENT DE PRÉCISION CONÇUE SUR MESURE

±1°C
  • Température d'eau glacée stable dans l'ensemble de l'atelier de production
  • Réseau centralisé d'eau glacée en boucle fermée
  • Configuration à deux chillers simplifiant la maintenance et améliorant la flexibilité
  • Amélioration de la régularité de la production et de la qualité des produits
MODULES DU SYSTÈME D'INGÉNIERIE

Bien plus qu'un équipement. Une solution d'ingénierie.

01 Production de froid

Deux chillers KA refroidis par air

Entrée

Charge thermique continue provenant des équipements de production, des stations de test et des systèmes d'assemblage automatisés

Objectif

Produire une eau glacée stable grâce à deux chillers industriels refroidis par air fonctionnant en parallèle afin d'assurer la capacité frigorifique et la flexibilité du système

Résultat

95 kW de capacité de refroidissement fiable avec un contrôle précis de la température pendant toute la production continue

02 Distribution hydraulique

Station de pompage d'eau de process

Entrée

Eau glacée produite par la centrale à deux chillers

Objectif

Assurer la circulation de l'eau glacée dans le réseau en boucle fermée avec un débit et une pression stables

Résultat

Alimentation homogène des équipements de production avec des variations thermiques minimales sur l'ensemble du circuit

03 Installation extérieure

Centrale de refroidissement refroidie par air

Entrée

Site nécessitant une installation simple, sans tour de refroidissement ni travaux de génie civil importants

Objectif

Fournir une centrale de refroidissement compacte refroidie par air afin de réduire la consommation d'eau et la complexité de l'installation

Résultat

Mise en service simplifiée, maintenance réduite et diminution de la consommation d'eau

04 Couche d'intelligence

Contrôle de température par PLC

Entrée

Charges thermiques variables pendant les opérations de production continues

Objectif

Réguler automatiquement la température de l'eau glacée, le séquencement des compresseurs et la protection des équipements

Résultat

Température de process maintenue à ±1 °C avec une intervention minimale des opérateurs

CONCEPTION HYDRAULIQUE

Paramètres d'ingénierie

Équipement2 × Chillers KA refroidis par air
Capacité de refroidissement95 kW
Méthode de refroidissementEau glacée en boucle fermée
ConfigurationSystème à deux chillers
Stabilité de la température de process±1°C
Système de contrôleAutomatisation PLC
InstallationCentrale refroidie par air en extérieur
FonctionnementService continu 24 h/24 et 7 j/7
SIMULATION DU CYCLE THERMIQUE

Cycle hydraulique de refroidissement

Chaleur rejetée dans l'air ambiant ↑ Ventilateurs des condenseurs refroidis par air
🧊
Deux chillers KA refroidis par air
CompresseurCondenseur refroidi par airDétendeurÉvaporateur
⚙
Station de pompage d'eau de process
🏭
Équipements de production
↩
Collecteur de retour d'eau
🧊
Retour vers les chillers
±1°CStabilité de la température de process
24/7Fonctionnement continu
ARCHITECTURE DU SYSTÈME

Architecture d'Automatisation en Couches

INTELLIGENCE

Supervision PLC · Capteurs de température · Protection par alarmes

CONTRÔLE

Gestion des étages des compresseurs · Séquencement automatique des chillers

HYDRAULIQUE

Station de pompage du circuit de process · Boucle d'eau glacée en circuit fermé

CŒUR THERMIQUE

Deux chillers KA à condensation par air

PERFORMANCES DE CONCEPTION

Tableau de Bord des Performances du Refroidissement de Process

Paramètres de conception, et non données de télémétrie en temps réel — les valeurs présentées correspondent aux objectifs d'ingénierie du système.

95 kW
Capacité frigorifique
2 Chillers à condensation par air
±1°C
Stabilité de température
PLC Contrôle par automate
24/7
Production continue
CHOIX D'INGÉNIERIE

Décisions d'Ingénierie

Pourquoi deux chillers à condensation par air ?

Défi

Une production continue exige un refroidissement fiable tout en minimisant les risques d'arrêt des installations.

Décision

Installer deux chillers industriels à condensation par air fonctionnant conjointement au sein d'un système centralisé d'eau glacée.

Avantage

Une plus grande flexibilité d'exploitation, une maintenance simplifiée et une disponibilité continue du refroidissement.

Pourquoi un circuit fermé ?

Défi

Les systèmes de refroidissement ouverts augmentent les risques de contamination et la consommation d'eau.

Décision

Mettre en œuvre un réseau d'eau glacée étanche fonctionnant en circuit fermé.

Avantage

Une meilleure qualité de l'eau, une maintenance réduite et des performances thermiques stables.

Pourquoi une automatisation PLC ?

Défi

Une exploitation manuelle ne permet pas de maintenir de manière constante des températures de process précises.

Décision

Automatiser la gestion des étages des compresseurs et la régulation de température à l'aide d'un automate PLC dédié.

Avantage

Des conditions de production stables avec une intervention minimale des opérateurs.

Pourquoi des équipements à condensation par air ?

Défi

Le projet nécessitait une installation simple et fiable, sans tour de refroidissement.

Décision

Spécifier des chillers industriels à condensation par air installés en extérieur à la place d'un système à eau avec tour de refroidissement.

Avantage

Une installation moins complexe, une consommation d'eau réduite et une maintenance simplifiée.

RÉSULTATS DU PROJET

Les Performances du Système

✓
Température de process stableEau glacée maintenue à ±1°C pendant toute la production continue
✓
Amélioration de la stabilité de productionRéduction des variations thermiques sur les équipements de production et de test
✓
Qualité produit optimiséeDes conditions de process stables garantissent une meilleure précision dimensionnelle et un rendement accru
✓
Réduction des temps d'arrêt des équipementsLa configuration à deux chillers maintient le refroidissement pendant les opérations de maintenance
✓
Production continue 24h/24 et 7j/7Aucune interruption de production liée au système de refroidissement
✓
Gestion centralisée du refroidissementUn système unique remplace les refroidissements indépendants de chaque machine
✓
Maintenance réduiteEntretien simplifié par rapport aux équipements de refroidissement distribués
✓
Refroidissement extérieur écoénergétiqueLa conception à condensation par air élimine les contraintes d'une installation avec tour de refroidissement
PROFIL TECHNIQUE DU SYSTÈME

Les Caractéristiques Clés du Système

Les évaluations ci-dessous constituent une analyse technique qualitative et non une mesure de performance. Elles sont présentées sous forme d'indicateurs segmentés afin de conserver une approche purement technique.

REFROIDISSEMENT
DE PROCESS
Stabilité Thermique
Fiabilité
Automatisation
Flexibilité
Facilité de Maintenance
Efficacité Énergétique
PREUVES DU PROJET

Documentation du Site

Installation des Chillers
Installation des Chillers
Exploitation du Site
Exploitation du Site
Exploitation du Site
Exploitation du Site
PRINCIPES D'INGÉNIERIE

Principes d'Ingénierie Appliqués

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PLAQUE SIGNALÉTIQUE

Aperçu du Projet

ÉquipementKA Air-Cooled Chiller ×2
IndustrieFabrication Électronique
LocalisationVietnam
Capacité de Refroidissement95 kW
Méthode de RefroidissementCircuit Fermé d'Eau Glacée
ConfigurationSystème à Deux Chillers
ContrôleAutomatisation PLC
Stabilité de Température±1°C
FonctionnementProduction Continue 24h/24 et 7j/7
PÉRIMÈTRE D'INGÉNIERIE
PROCHAINE MISSION D'INGÉNIERIE

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Chaque site industriel présente un profil thermique et des exigences de précision qui lui sont propres. Les ingénieurs Lohabour analysent les charges thermiques du process, les conditions ambiantes et les contraintes de production afin de concevoir des architectures d'eau glacée offrant une stabilité et une fiabilité optimales.

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