Province du Shandong, Chine • Système centralisé de rejet thermique
Afin d'assurer le fonctionnement continu d'un Data Center Tier III dans la province du Shandong, Lohabour a conçu une centrale de refroidissement centralisée de 1 500 RT utilisant un circuit d'eau de condensation, destinée à un fonctionnement ininterrompu 24/7. L'installation intègre deux tours de refroidissement modulaires à tirage induit, des stations de pompage primaire et secondaire, un réseau d'eau de condensation en boucle fermée ainsi qu'une intégration complète PLC + BMS. L'architecture redondante N+1 garantit un rejet thermique fiable pendant les opérations de maintenance ou en cas de défaillance d'un équipement, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour l'extension future des salles informatiques.
Un réseau centralisé d'eau de condensation conçu autour de deux tours de refroidissement modulaires fonctionnant avec une redondance N+1. Le système évacue en continu la chaleur générée par la centrale de Chiller à eau tout en maintenant une circulation fiable de l'eau de condensation pour garantir le fonctionnement ininterrompu du Data Center.
Contrairement aux procédés industriels où les charges thermiques varient selon les cycles de production, les Data Centers génèrent une charge thermique constante chaque seconde de la journée. Toute interruption de la circulation d'eau de condensation peut dégrader les performances de refroidissement et compromettre la disponibilité des équipements IT. Lohabour a conçu un système centralisé de tours de refroidissement intégrant des équipements hydrauliques redondants, une automatisation PLC + BMS et une infrastructure évolutive capable d'assurer un fonctionnement continu 24/7 tout en permettant les futures extensions.
Eau de condensation haute température provenant du système de Chiller à eau.
Deux tours de refroidissement modulaires évacuent la chaleur vers l'atmosphère tout en fonctionnant selon une configuration redondante N+1, garantissant un refroidissement continu pendant les opérations de maintenance ou la mise en veille d'un équipement.
Température stable de l'eau de condensation avec une haute disponibilité du système pour assurer un fonctionnement ininterrompu du Data Center.
Circulation de l'eau de condensation entre les Chillers et les tours de refroidissement.
Maintenir un débit équilibré d'eau de condensation, une pression de fonctionnement stable et un séquençage automatique des pompes en mode Lead/Lag sur l'ensemble de la centrale de refroidissement.
Circulation d'eau fiable, performance hydraulique uniforme et réduction de l'usure mécanique.
Besoin permanent de rejet thermique provenant de l'infrastructure serveur Mission-Critical.
Transporter l'eau de condensation entre les Chillers à eau, la station de pompage et les tours de refroidissement via un réseau de tuyauterie centralisé conçu pour une haute fiabilité.
Transfert thermique optimisé, faibles pertes de charge et infrastructure évolutive pour les futures extensions.
Températures d'eau de condensation, débits, états des équipements et conditions météorologiques ambiantes en temps réel.
Piloter automatiquement les tours de refroidissement, gérer le séquençage des pompes, surveiller les paramètres de fonctionnement et communiquer en continu avec le Building Management System.
Fonctionnement autonome 24/7, optimisation énergétique, détection rapide des défauts et visibilité complète de la centrale.
Surveillance PLC · Intégration BMS · Gestion des Alarmes
Séquençage des Tours de Refroidissement · Contrôle VFD des Ventilateurs · Rotation des Pompes
Distribution Eau de Condensation · Station de Pompage Primaire & Secondaire
2 Tours de Refroidissement Modulaires · Centrale de Chillers à Eau
Valeurs de conception représentant les objectifs de fonctionnement définis par l'ingénierie pour la centrale de tours de refroidissement centralisée. Les performances sont optimisées pour un fonctionnement continu Mission-Critical avec des charges thermiques variables.
Les infrastructures Mission-Critical nécessitent un rejet thermique continu sans créer de point unique de défaillance.
Installation de deux tours de refroidissement modulaires capables de fonctionner en séquence et de supporter une stratégie de refroidissement avec redondance N+1.
Haute disponibilité du système, maintenance simplifiée et refroidissement continu pendant les opérations de maintenance des équipements.
Les grands Data Centers nécessitent une distribution équilibrée du débit d'eau de condensation entre les différents équipements de la centrale de refroidissement.
Conception d'une boucle centralisée d'eau de condensation avec des stations de pompage primaire et secondaire dédiées.
Performance hydraulique stable, réduction des pertes de charge et rejet thermique fiable sur l'ensemble de la centrale.
La demande de refroidissement varie en permanence selon la charge IT et les conditions météorologiques extérieures.
Intégration d'un séquençage PLC avec le Building Management System afin de piloter automatiquement les tours de refroidissement, gérer la rotation des pompes et superviser les alarmes.
Meilleure efficacité énergétique, protection automatique des équipements et visibilité complète de l'exploitation.
L'extension future des Data Halls nécessite une capacité de refroidissement supplémentaire sans interruption des opérations existantes.
Adoption d'une architecture modulaire de centrale de refroidissement permettant l'intégration de nouvelles cellules de tours de refroidissement et d'équipements hydrauliques dans le réseau existant.
Infrastructure évolutive et durable permettant des extensions simples avec un impact opérationnel minimal.
Évaluation qualitative basée sur l'architecture système, la stratégie de redondance, le niveau d'automatisation et les objectifs de conception opérationnelle.
Chaque infrastructure critique nécessite une stratégie de refroidissement adaptée à sa charge IT, ses conditions environnementales, ses exigences de redondance et ses plans d'extension futurs. Lohabour développe des solutions de centrales de refroidissement centralisées combinant une dissipation thermique fiable, une optimisation hydraulique et une automatisation intelligente.