Système de refroidissement antidéflagrant pour Sand Mill — Chine

OBJECTIF D'INGÉNIERIE

Présentation technique

ClientConfidentiel — Protégé par NDA

IndustrieMatériaux pour batteries au lithium

Classification de la zoneZone antidéflagrante

OBJECTIF D'INGÉNIERIE

Maintenir une température de slurry stable sur douze Sand Mills fonctionnant en parallèle, dans un environnement de production en zone dangereuse, pendant un procédé de broyage humide continu 24 h/24, 7 j/7.

PÉRIMÈTRE DU PROJET

✓ Calcul de la charge thermique
✓ Sélection d'un Chiller antidéflagrant
✓ Conception hydraulique
✓ Conformité aux exigences des zones dangereuses
✓ Intégration du contrôle par PLC
✓ Mise en service

Voir le schéma complet du système ↓

ARCHITECTURE DU RÉSEAU THERMIQUE

Cartographie thermique de l'usine

L'architecture complète de l'installation — production thermique, stockage hydraulique, distribution en parallèle et circuit de retour — avec visualisation du sens de circulation du fluide.

Production thermiqueChiller à vis refroidi par air antidéflagrant

Stockage hydrauliqueRéservoir d'eau isolé

Distribution hydrauliqueCollecteur de distribution

⑂ DISTRIBUTION EN PARALLÈLE — 12 LIGNES

Charge process12 Sand Mills (broyage en parallèle)

Collecte retourCollecteur de retour

↺ Retour vers le Chiller

LE DÉFI

Le problème que Lohabour devait résoudre

Douze Sand Mills assurant simultanément le broyage de slurry pour matériaux de batteries au lithium transforment l'énergie mécanique en chaleur. L'installation devait garantir un refroidissement fiable dans une zone antidéflagrante, conforme aux exigences de sécurité, sans jamais interrompre une production continue 24 h/24, 7 j/7.

AVANT — REFROIDISSEMENT NON CENTRALISÉ

Équipement de refroidissement indépendant sur chaque ligne, sans mutualisation des capacités
Variations de température du slurry lors des pics de charge de broyage
Refroidissement inégal entre les Sand Mills, affectant l'uniformité de la granulométrie
Charge de maintenance plus importante due à la multiplication des unités
Évolutivité limitée de la production

APRÈS — UN SYSTÈME CENTRALISÉ CONÇU PAR INGÉNIERIE

7°C

Refroidissement hydraulique centralisé pour les 12 Sand Mills
Distribution parallèle équilibrée, sans déséquilibre de débit
Un seul PLC + HMI, un seul point de contrôle pour l'ensemble de la ligne
Architecture à collecteurs extensible pour les futures lignes de production
Configuration électrique antidéflagrante sur l'ensemble de l'installation

MODULES SYSTÈME CONÇUS PAR INGÉNIERIE

Pas seulement des équipements. Une ingénierie complète.

01 Production thermique

Chiller à vis refroidi par air KAS-120

Entrée

Besoin de refroidissement de process d'environ 400 kW

Fonction

Produire une eau glacée stable à 7°C pour une boucle centralisée alimentant 12 Sand Mills, avec une configuration électrique antidéflagrante

Résultat

Compresseur à vis semi-hermétique conforme aux exigences des zones dangereuses

02 Stockage hydraulique

Réservoir d'eau isolé

Entrée

Charge de production variable sur 12 Sand Mills

Fonction

Assurer un stockage hydraulique afin de stabiliser la température d'alimentation

Résultat

Température d'alimentation stable à 7°C malgré les variations de charge

03 Réseau hydraulique

Station de pompage principale

Entrée

Besoin de circulation continue sur 12 lignes en parallèle

Fonction

Maintenir une circulation d'eau constante dans l'ensemble du réseau

Résultat

Distribution homogène, sans zone de stagnation

04 Distribution

Collecteurs en acier inoxydable

Entrée

12 circuits de Sand Mill en parallèle

Fonction

Équilibrer le débit d'alimentation et regrouper le retour d'eau de chaque Sand Mill

Résultat

Différentiel de température contrôlé de 5 K

05 Couche intelligente de contrôle

Armoire de contrôle PLC + HMI

Entrée

Signaux de température, de débit et de pression

Fonction

Réguler automatiquement la température d'alimentation, surveiller les alarmes et protéger les équipements

Résultat

Contrôle automatisé continu conforme aux exigences antidéflagrantes

CONCEPTION HYDRAULIQUE

Paramètres d'ingénierie

Capacité de refroidissement≈400 kW

Équipements12 Sand Mills en parallèle

Eau d'alimentation7°C

Eau de retour12°C

Différentiel de température5 K

CompresseurCompresseur à vis semi-hermétique

ContrôlePLC + HMI

FonctionnementFonctionnement continu 24/7

SIMULATION DU CYCLE THERMIQUE

Cycle hydraulique de refroidissement

Chaleur rejetée vers l'air ambiant ↑ Ventilateurs de condenseur antidéflagrants

🧊

Chiller à vis refroidi par air antidéflagrant

Compresseur à vis semi-hermétiqueCondenseur refroidi par airDétendeurÉvaporateur

🛢

Réservoir d'eau isolé

🔀

Collecteur de distribution

⚗

12 Sand Mills (en parallèle)

↩

Collecteur de retour

🧊

Retour vers le Chiller

7°CEau d'alimentation

12°CEau de retour

ARCHITECTURE SYSTÈME

Architecture d'automatisation multicouche

INTELLIGENCE

PLC · HMI · Capteurs

CONTRÔLE

Régulation de température · Surveillance du débit et de la pression

HYDRAULIQUE

Pompes · Collecteurs · Réservoir d'eau isolé

CŒUR THERMIQUE

Chiller antidéflagrant · Condenseur refroidi par air

PERFORMANCE DE CONCEPTION

Tableau de bord des performances thermiques

Paramètres de conception et non données télémétriques en temps réel — les valeurs présentées correspondent aux objectifs d'ingénierie définis pour ce système.

JUSTIFICATION D'INGÉNIERIE

Choix d'ingénierie

Pourquoi un refroidissement centralisé ?

Défi

Douze Sand Mills indépendants nécessitent des performances thermiques homogènes sans multiplier les équipements.

Décision

Mise en œuvre d'un système hydraulique centralisé alimentant l'ensemble des lignes de production.

Bénéfice

Maintenance simplifiée et réduction de l'encombrement des équipements.

Pourquoi un circuit d'eau en boucle fermée ?

Défi

Le broyage continu 24 h/24, 7 j/7 exige une qualité d'eau stable avec une consommation maîtrisée.

Décision

Mise en œuvre d'un circuit d'eau glacée entièrement en boucle fermée.

Bénéfice

Réduction de la consommation d'eau tout en garantissant des conditions de fonctionnement stables.

Pourquoi un réseau de distribution en parallèle ?

Défi

La charge de production varie entre les douze Sand Mills tout au long de la journée.

Décision

Utilisation d'un collecteur de distribution équilibré alimentant toutes les lignes en parallèle.

Bénéfice

Chaque Sand Mill reçoit un débit d'eau glacée identique, indépendamment de sa charge de production.

Pourquoi une configuration antidéflagrante ?

Défi

La production de slurry pour batteries peut impliquer des solvants inflammables ou des poussières combustibles.

Décision

Conception électrique antidéflagrante sur l'ensemble du système de refroidissement.

Bénéfice

Fonctionnement sûr et conforme aux exigences des zones dangereuses.

Pourquoi une architecture modulaire ?

Défi

Les lignes de production peuvent être étendues avec l'augmentation de la capacité de fabrication.

Décision

Architecture à collecteurs conçue pour faciliter l'intégration de nouvelles lignes.

Bénéfice

Ajout de Sand Mills supplémentaires sans reconfiguration complète de l'installation.

Pourquoi une automatisation par PLC ?

Défi

Une surveillance manuelle ne permet pas de contrôler de manière fiable la température, le débit et la pression sur 12 Sand Mills.

Décision

Système centralisé PLC + HMI avec surveillance continue.

Bénéfice

Gestion des alarmes en temps réel et protection automatique des équipements.

RÉSULTATS DU PROJET

Les performances du système

✓

Température du slurry stable tout au long de la productionMaintenue en continu pendant l'ensemble du cycle de broyage

✓

Amélioration de la régularité de la granulométrieQualité produit plus homogène d'un lot à l'autre

✓

Refroidissement uniforme des douze Sand MillsDistribution parallèle équilibrée, sans zone de stagnation

✓

Fonctionnement industriel fiable 24/7Production continue sans interruption du système de refroidissement

✓

Réduction des contraintes thermiques sur les garnitures mécaniquesUsure réduite des équipements de broyage

✓

Réduction des besoins de maintenanceUn point de maintenance centralisé remplace plusieurs unités indépendantes

✓

Fiabilité accrue du procédéPerformances thermiques constantes sur l'ensemble des équipes de production

✓

Infrastructure hydraulique évolutiveArchitecture à collecteurs prête pour l'intégration de futures lignes de production

PROFIL D'INGÉNIERIE

L'ADN du système

Les évaluations ci-dessous constituent une analyse qualitative d'ingénierie et non une mesure normalisée. Elles sont présentées sous forme d'indicateurs segmentés afin de conserver une approche technique.

CŒUR
THERMIQUE

Stabilité thermique

Fiabilité

Automatisation

Évolutivité

Maintenabilité

Optimisation énergétique

RÉALISATION DU PROJET

Documentation sur site

Chiller antidéflagrant

Raccordement de tuyauterie

Raccordement des Sand Mills

Chiller antidéflagrant

PRINCIPES D'INGÉNIERIE

Principes d'ingénierie appliqués

✓ Transfert thermique
✓ Équilibrage hydraulique
✓ Distribution en parallèle
✓ Conception en boucle fermée
✓ Conception antidéflagrante
✓ Contrôle intelligent
✓ Architecture évolutive

Applications similaires

Industrie chimique → Peintures & revêtements → Fabrication de pigments → Production d'encres → Broyage de céramiques →

FICHE TECHNIQUE

Le projet en un coup d'œil

ÉquipementChiller à vis refroidi par air KAS-120

IndustrieMatériaux pour batteries au lithium

ApplicationBroyage humide

Méthode de refroidissementRefroidissement par eau en boucle fermée

Distribution12 Sand Mills en parallèle

ContrôleAutomatisation par PLC

LocalisationChine

Mise en service2021

PÉRIMÈTRE D'INGÉNIERIE

✓ Conception thermique
✓ Conception hydraulique
✓ Conformité antidéflagrante
✓ Automatisation & contrôle
✓ Installation
✓ Mise en service

Refroidissement antidéflagrant
pour la production par Sand Mill

Présentation technique

Cartographie thermique de l'usine